Главная страница Публикации Просмотр информации

В настоящее время в мини-цехах коллективных и фермерских хозяйств широко распространена упрошенная технология получения растительных масел (подсолнечного, рапсового, соевого и др.), базирующаяся на простом и недорогостоящем оборудовании. Однако эта технология не включает в себя последующую очистку масла, доводя его качество до показателей по ГОСТ 1129-93 "Подсолнечное масло. Технические условия" по содержанию механических примесей и канцерогенных веществ. Для получения высококачественных пищевых масел их необходимо максимально очистить от сопутствующих веществ, т.е. механических примесей, фосфатидов, восков, мыльных веществ и гидрофобных фракций. Этот процесс можно реализовать по разработанной в университете технологии на базе физических методов с помощью специальных центробежных аппаратов [1], использованием гидратационного способа очистки фосфатидного концентрата и бельтинг-фильтрации одно-двухосновных ненасыщенных жирных кислот и микрофильтрации масла. Как правило, масло, полученное в мини-цехах на маслопрессовом оборудовании холодным или термическим способом, проходит первоначальную грубую очистку через марлевые или сетчатые фильтры. Затем масло проходит очистку от механических примесей в центробежном поле при помощи специальных аппаратов [1]. После того как масло освободится от механических включений диаметром до 5 мкм, масло с более низким давлением подается на бельтинг-фильтр. Следующий этап очистки масла – выделение фосфорсодержащих гидратируемых агрегатов при помощи метода гидратации [2]. В емкость, где проходила очистка масла от механических примесей, доливают дистиллированную воду в отношении 6 частей воды к 100 частям масла. После полного растворения воды в масле и получения мицелярных соединений переливают масло в емкость для отстоя. После того как масло разделилось на чистое масло и мицелярный осадок, масло перекачивают в рабочую емкость установки, где проводят выделение оставшихся мицелярных включений при помощи центробежного поля [1]. На завершающем этапе полученную массу перегоняют через керамические микрофильтры для более тщательной очистки от фосфолипидных включений. Сепарирующая способность данного типа очистителя – до 0,3-0,5 мкм. Фильтрование микрофильтром проводят до полного освобождения масла от механических примесей. В работе [3] рассмотрен процесс фильтрации масла в мембранных керамических фильтрах. В продолжение работы [3] нами создана установка с блоками фильтров. Установка предназначена для микрофильтрации растительных масел при их доочистке путем снижения концентрации механических примесей и канцерогенных веществ. Установка состоит из блока микрофильтров с самостоятельным баком, насосной станции, керамическими мембранными элементами, щитом управления и т.д. Блок микрофильтров представляет собой сварную рамную конструкцию, на которой смонтирован основной масляный бак 3 емкостью 600 л. В бак вмонтированы гидродинамический теплогенератор, датчики уровня масла и температуры. Вокруг бака установлены 12 блоков микрофильтров 5, в каждый из которых установлены 24 керамических стержня. Работает блок микрофильтров следующим образом: масло, прошедшее предварительную очистку от загрязнения в бельтинг-фильтре, закачивается в рабочую емкость блока микрофильтров. Процесс заполнения идет до достижения маслом верхнего уровня датчика. Масло нагревают до 80 °С, включают насосную станцию. Давление масла в магистрали на входе в блок микрофильтров составляет 0,7 МПа и поддерживается перепускным клапаном (дросселем). Масло циркулирует в блоке микрофильтров, проходит через поры керамических стержней, на которых оседают загрязнения, и струйным насосом подается в емкость для хранения масла. Тонкость фильтрации в блоке микрофильтров – до 0,5x10, выход готовой продукции – до 70-80%. Процесс микрофильтрации масел продолжается до снижения производительности керамических стержней. Затем осуществляется продувка фильтров в обратном потоке до восстановления их работоспособности. В режиме продувки установка работает следующим образом: открывают запорную арматуру магистрали продувки блока микрофильтров, включают в работу компрессорную станцию, и под давлением 0,4 МПа воздух поступает в микрофильтры. Проходя через поры керамических фильтров, противотоком сжатый воздух освобождает поверхность стержней от загрязнений, унося их в емкость для сбора концентрата (отходов). Блок микрофильтрации используется на заключительном этапе в технологическом процессе доочистки масла и приспособлен к маслоочистительным установкам любой конструкции. Разработанная установка изготовлена и апробирована в производственных условиях мини-цеха по производству подсолнечного масла. Показатели качества масла отвечают требованиям ГОСТ 1129-93 для подсолнечного масла высшего сорта. В процессе микрофильтрации и извлечения из масла механических примесей и канцерогенных веществ наблюдается улучшение его качества, а именно: - снижается кислотное число на 5,6 мг КОН/г благодаря извлечению фосфатидов, обладающих кислыми свойствами. Кроме того, предполагается адсорбция жирных кислот на хлопьях фосфатидных эмульсий; - улучшается цветность масла в результате сорбции частиц пигментов и выведения меланофосфатидов; - извлекаются другие гидрофильные соединения (белки, углеводы); - удаляются оставшиеся после первичной очистки частицы твердой фазы. Выводы Обобщая результаты, полученные в лабораторных и производственных условиях, можно заключить, что реализация технологии доочистки растительных масел с применением гидрокоагулятора и мембранных керамических блок-фильтров позволяет добиться не только глубокого извлечения фосфатидов и механических примесей, но и получить подсолнечное масло высшего сорта. Оно может быть использовано как для непосредственного употребления в пищу, так и в виде базового продукта для эффективного осуществления процессов нейтрализации свободных жирных кислот и дезодорации растительного масла [4]. Литература: 1. Г.Топилин, В.Шерстобитов Очистка растительного масла в центробежном поле – НВЖ "Олійно-жировий комплекс", 2004, №3 (6). – с. 37-40. 2. Г.Топилин, В.Гальцев, В.Шерстобитов Гидратация растительного масла – НВЖ "Олійно-жировий комплекс", 2004, №2 (5). – с. 45-47. 3. Г.Топилин, В.Шерстобитов и др. Микрофильтрация растительного масла – НВЖ "Олійно-жировий комплекс", 2005, №1 (8). – с. 10-11. 4. Г.Топилин, В.Гальцев, В.Шерстобитов Энергосберегающее оборудование для нейтрализации свободных жирных кислот и дезодорации растительного масла – НВЖ "Олійно-жировий комплекс", 2005, №3 (10). – с. 88-90. Источник: Журнал "Олійно-жировий комплекс" Статьи журнала "Масла и жиры" Экспресс-контроль показателей качества и безопасности в растительных маслах Регламентируемыми  показателями безопасности для растительных масел являются  кислотное и перекисно... Перспективы изменения отраслевого портфеля специализированных жиров Потребляемые объемы жировых продуктов будут увеличиваться, и на это будет влиять прогнозируемый рост... Практика применения международно-признанных стандартов менеджмента в пищевой отрасли Независимо от национальности, социальной принадлежности, возраста и других факторов, люди не могут о... Фитостерины из отходов переработки растительных масел – ценное сырье для производства стероидных лекарственных препаратов Производство растительных масел является одним из основных сегментов пищевой промышленности России. ... Об использовании маркировки «Функциональные пищевые продукты» Распоряжением Правительства РФ от 25 октября 2010 г. № 1873-р утверждены Основы государственной поли... Исследование потребительских свойств низкокалорийных маргаринов функционального назначения При разработке рецептур низкокалорийных маргаринов функционального назначения важным фактором форми... Обжаривание мучных изделий во фритюре. Механизмы впитывания жира В предыдущей статье (2014, № 1–2) были рассмотрены общие механизмы впитывания жира продуктом при об... Об институте жиров и его старейшем отделе – отделе производства растительных масел После окончания Краснодарского политехнического института в 1972 году я получил направление на работ...