Подписка
О журнале | Подписка | Редакция | Свежий номер | Архив номеров | Сведения для авторов | Реклама на портале | Реклама в журнале
Просмотр выпуска
Выпуск №3 2014 г.


Архив номеров | Подписка

RosUpack -19-я международная выставка упаковочной индустрии

НОВОСТИ САЙТА


ПРЕДПРИЯТИЯ

СПП «Юг» ООО

Призводство фасованного подсолнечного масла ТМ "Кубанское любимое". Рафинированное дезодорированное ...

Солнечный Цветок

Производство и продажа подсолнечного масла.

ПРОДВИЖЕНИЕ-ПЭТ

ООО*ПРОДВИЖЕНИЕ-ПЭТ* производит весь спектр оборудование для розлива
Растительного масла в ...

ООО"Специализированное производственное предприятие"Оборудование перерабатывающей промышленности"

Проектирование, производство, обслуживание технологического оборудования: перемешивающего, емкостног...

Всероссийский научно-исследовательский институт крахмалопродуктов (ВНИИК)


СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Телефоны:
8 800 200-111-2 (звонок бесплатный)
Отдел рекламы:
+7 (499) 265-50-35
Отдел подписки:
+7 (499) 277-11-12
+7 (499) 267-40-10

консультант: 224848618
e-mail: info@oilbranch.com


ПОПУЛЯРНЫЕ ЗАПРОСЫ

ОТРАСЛЕВАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Главная страница Публикации Просмотр информации

"Основные системы обеспечения качества и безопасности пищевой продукции"

Г.Ю. Шилов, ЗАО «Белая Дача Трейдинг»
И.Н. Лейнсон, А.И. Подлесный, ВНИИ консервной и овощесушильной промышленности

Обеспечение качества и безопасности продуктов питания - одна из наиболее актуальных проблем в Российской Федерации. По статистике ТУ «Роспотребнадзора» по г. Москве, количество заболеваний, связанных с некачественными продуктами, растет год от года. Благосостояние населения постепенно увеличивается, в связи с этим меняется структура питания, все большей популярностью пользуется продукция, готовая к употреблению. Учитывая массовость данного явления, необходимо уделить особое внимание безопасности и качеству такой продукции.

Создано немало документов, регламентирующих вопросы санитарии и гигиены на предприятиях, связанных с производством и реализацией пищевых продуктов. Разработаны и утверждены санитарные правила и нормы. На предприятиях осуществляется производственный контроль за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий самими предпринимателями.

Международные организации разработали и внедрили большое количество систем качества и безопасности. Основные из них - система безопасности на основе принципов НАССР (анализ рисков и критические контрольные точки), GMP (хорошая производственная практика), системы управления качеством по стандартам ISO серии 9000, одной из последних стала система менеджмента безопасности по ИСО 22 000, основной компонент которой - план НАССР.

Первоочередные задачи для предприятий пищевой промышленности - обеспечение производства качественной и безопасной продукции. Для решения данной проблемы наиболее эффективна система, охватывающая все аспекты производства продукции, начиная от семян и заканчивая тарелкой клиента.

В настоящее время в российской производственной практике используются следующие основные системы обеспечения качества и безопасности пищевой продукции:

— GMP (Good Manufacture Practice) - хорошая производственная практика;
— GHP (Good Hygiene Practice) - хорошая гигиеническая практика;
НАССР (Hazard Analysis Critical Control Points) - анализ рисков и критические контрольные точки;
— Системы управления качеством по стандартам ISO: серия ISO 9000 включает ISO 9000, ISO 9001 и ISO 9004 - системы управления качеством;
— ISO 14000 - управление окружающей средой; ISO 18000 - управление безопасностью и гигиеной труда; ISO 17000 - аккредитацию лабораторий;
— Система менеджмента безопасности в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 22 000 «Food safety management systems - requirements for any organization in food chain»;
— ППК (программа производственного контроля) - разрабатывается юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями на всех предприятиях в РФ в соответствии с СП 1.1.1058 - 01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».

Каждая из вышеперечисленных систем служит эффективным инструментом обеспечения безопасности выпускаемой пищевой продукции, но наибольшего успеха можно достичь, используя данные системы в комплексе.

GMP (Good Manufacture Practice) -хорошая производственная практика. Данная система является фундаментом для любого пищевого предприятия. Она включает требования к инфраструктуре предприятия, коммуникационным системам, системам жизнеобеспечения, производственным процессам, эксплуатации оборудования, личной гигиены персонала.

Основополагающие правила GMP:

1) описание всех технологических процессов на производстве и контроль за ними;
2) валидация каждого этапа производственного процесса;
3) обеспечение производства соответствующими помещениями, оборудованием, обученным персоналом;
4) контроль качества сырья, упаковки, вспомогательных материалов, их правильного хранения и транспортировки;
5) регулярное обучение персонала по технологической программе с дальнейшим ассесментом;
б) личная гигиена персонала;
7) обеспечение контроля за стеклом и пластиком, используемым на производстве;
8) планировка помещений и план расстановки оборудования;
9) контроль за состоянием оборудования (план ремонтно-профилактических работ);
10) контроль качества и безопасности воды и воздуха;
11) контроль потоков сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с целью исключения возможного перекрестного загрязнения продукции.

В одной связке с программами GMP идут другие не менее важные для обеспечения безопасности пищевой продукции программы предварительных мероприятий: практика прослеживаемости производимой продукции, начиная с поля и заканчивая конечным потребителем, процедура отзыва продукции, санитарно-гигиеническая практика (GHP), программа борьбы с вредителями (дератизация и дезинсекция), контроль за химическими препаратами, используемыми на производстве, программа работы с жалобами и рекламациями потребителей, программа контроля и оценки поставщиков, программа поверки и калибровки оборудования, программа внутренних и внешних аудитов.

В этой связи необходимо сделать акцент на программе санитарно-гигиенических мероприятий или хорошей гигиенической практике. Хорошая гигиеническая практика определяется как «основные гигиенические мероприятия, проведение которых должно соответствовать... производству пищевых продуктов с приемлемым уровнем безопасности» [1]. Она подразумевает наличие регулярных процедур контроля за здоровьем персонала, гигиеническое обучение сотрудников, микробиологический контроль воды и поверхностей, контактирующих с пищевой продукцией, мероприятия по мойке и дезинфекции.

На предприятии пищевой промышленности должна быть разработана процедура проведения мероприятий по мойке и дезинфекции производственных помещений, оборудования и инвентаря, которая должна включать список моющих и дезинфицирующих средств, правила их использования, рекомендуемые концентрации и периодичность обработки. Дезинфекция подразумевает максимально полное уничтожение патогенных и других бактерий, но в отличие от стерилизации полное уничтожение не достигается. Эффективная дезинфекция снижает численность микроорганизмов до уровня, безопасного для здоровья потребителей.

Программы по мойке и дезинфекции должны гарантировать, что все части помещения соответствующе обработаны и должны включать обработку самого моющего оборудования.

Программы по очистке и дезинфекции должны находиться под постоянным контролем.

В тех случаях, когда используются программы по мойке и дезинфекции, они должны определить: помещения, оборудование и инвентарь для мойки и дезинфекции; ответственных за проведение мойки и дезинфекции; методы и частоту проведения мероприятий по мойке и дезинфекции; мониторинг (контроль).

По необходимости программы должны быть разработаны на основе консультаций с экспертами в этой области. Должен быть определен адекватный метод контроля, оценивающий эффективность проведенных санитарных мероприятий (например, тестовые полоски для определения остаточной ATF). Важный фактор в обеспечении безопасности продукции - предотвращение перекрестного загрязнения готового продукта различными микроорганизмами. С этой целью на предприятии должны быть четко выделены маршруты передвижения персонала, а также любые перемещения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, должны быть созданы такие конструктивные условия, которые полностью исключат перекрестное загрязнение.

Обучение правильному мытью рук - существенная часть санитарной программы. Необходимо следить за обработкой рук ежедневно перед началом заботы и после каждого перерыва. Обеспечить наличие визуализированных инструкций по мойке рук для персонала.

Для обеспечения безопасности пищевой продукции очень важно создать условия, при которых продукты, упаковочные материалы и контактирующие с ними поверхности надежно защищены от различных микробиологических, химических и физических загрязнителей. Комплекс мероприятий по обеспечению безопасности выпускаемой продукции разрабатывается применительно к каждому конкретному производству с учетом его особенностей.

В отличие от программ предварительных мероприятий система НАССР делает акцент на конкретный продукт или производственные линии и рассматривает наличие специфических рисков, связанных с производством данного продукта и являющихся значимыми с точки зрения обеспечения безопасности конечного потребителя.

Например, GMP выделяет общие риски, связанные с производством продуктов питания, а система НАССР концентрируется на самых значительных из них, непосредственно связанных с производством продукта, технологией его изготовления, используемым сырьем, и подразумевает наличие дополнительных специфических мер контроля.

НАССР - систематический метод пищевой безопасности, базирующийся на семи основных принципах:

— проведение анализа рисков;
— определение критических контрольных точек (ККТ- критические контрольные точки);
— определение критических пределов;
создание системы мониторинга за критическими контрольными точками;
— описание корректирующих действий, которые должны выполняться в том случае, когда по данным мониторинга определенная критическая контрольная точка выходит из-под контроля;
— определение процедур верификации (проверки) эффективности функционирования системы НАССР;
— документирование всех процедур и запись сведений, относящихся к этим принципам и их применению.

В рамках плана НАССР, как правило, рассматривают три вида опасных факторов: микробиологический, химический, физический. Микробиологическая опасность может быть связана с бактериями, вирусами, зоонозными веществами, микотоксинами.

К химическим опасностям относят следующие три группы опасностей:

непреднамеренно добавленные химикаты (сельскохозяйственные химикаты - пестициды, ветеринарные препараты для животных, антибиотики, удобрения и пр.; промышленные химикаты - очистители, дезинфицирующие средства, масла, смазочные материалы, красители и пр.; загрязняющие примеси окружающей среды - свинец, кадмий, ртуть, мышьяк, радионуклиды, диоксины, нитриты, нитраты и т. д.;
вещества, образующиеся в процессе переработки - полициклические, ароматические углеводороды); преднамеренно добавленные химикаты -консерванты, кислоты, пищевые добавки, антибиотики, нитриты, нитраты и пр.;
аллергены.

Физические опасности - это инородные объекты или чужеродные вещества, нахождение которых в пище ненормально и может вызвать заболевания или повреждения в организме человека.

Система анализа опасностей и критических контрольных точек (НАССР):

активный и систематичный подход к контролю качества пищевых продуктов как всеобщей непрерывной системе от выращивания до потребления, для гарантирования безопасности готового пищевого продукта;
технические и умственные процессы, которые включают закупки, получение, хранение, приготовление, обслуживание и образуют непрерывную систему;
оценивающая система для идентификации, мониторинга и контроля рисков загрязнения пищевых продуктов в текущем производственном процессе.

Системы управления качеством серии ISO 9000 нацелены в первую очередь на создание системы менеджмента качества. Основной упор здесь делается на обеспечение удовлетворенности потребителя посредством выпуска качественной продукции или услуги.

Основные принципы системы менеджмента качества:

— ориентация на потребителя - организации зависят от своих потребителей и поэтому должны понимать настоящие и будущие потребности потребителя, выполнять требования потребителя и стремиться превзойти ожидания потребителя;
— лидерство - лидеры устанавливают единство целей и руководства в организации, они создают и поддерживают среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в достижение целей организации;
— вовлечение персонала - персонал на всех уровнях составляет основу организации, и его полное вовлечение позволяет использовать способности персонала на пользу организации;
— процессный подход - желаемый результат достигается более эффективно, когда соответствующими ресурсами и видами деятельности управляют как процессами;
— системный подход к менеджменту - определение, понимание и управление системой взаимосвязанных процессов в целях улучшения результативности и эффективности организации;
— постоянное улучшение - неизменной целью организации должно стать постоянное улучшение;
— подход к принятию решений на основе фактов - эффективные решения основываются на анализе данных и информации;
— взаимовыгодные отношения с поставщиками - организация и поставщики взаимозависимы и их взаимовыгодные взаимоотношения увеличивают их способность создавать ценности.

В стандартах данной серии вопросы безопасности не затрагиваются, поэтому для предприятий пищевой промышленности, которые стремились создать у себя и систему безопасности, и систему менеджмента качества, приходилось работать с несколькими стандартами и самим выстраивать общую интеграционную систему обеспечения качества и безопасности. В 2005 г. был принят новый международный стандарт ISO 22 000 «Food safety management systems - requirements for any organization in food chain» (Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов. Требования ко всем организациям в цепи производства и потребления пищевых продуктов). Этот стандарт стал своеобразной компиляцией требований к системе менеджмента и системе пищевой безопасности. Разработчики стандарта попытались объединить требования стандарта ИСО 9001 и стандарта НАССР. В данный момент в соответствии с этим стандартом работает все больше и больше предприятий пищевой индустрии. Его удобство заключается в том, что все требования как к системе менеджмента, так и к системе пищевой безопасности собраны в одном документе.

Стандарт ИСО 22 000 устанавливает требования к системе менеджмента безопасности пищевых продуктов, которая включает следующие основные элементы, обеспечивающие пищевую безопасность по всей цепи производства и потребления пищевых продуктов, вплоть до конечного потребителя: интерактивный обмен информацией; систему менеджмента; программы создания предварительных условий (GMP, GHP и т.д.); принципы анализа опасностей по критическим контрольным точкам (НАССР).

Система менеджмента безопасности должна охватывать следующие основные сферы деятельности организации; управление документацией; ответственность руководства; менеджмент ресурсов; планирование и реализация безопасных продуктов (программы создания предварительных условий; создание группы по обеспечению безопасности пищевых продуктов; описание характеристик продукции - сырье, ингредиенты и материалы, контактирующие с продуктом, готовая продукция; область применения готовой продукции; прописание технологических схем, этапов процесса производства и меры контроля; анализ опасностей; создание плана НАССР; система прослеживаемости; управление несоответствующими ситуациями; обращение с потенциально небезопасными продуктами; утилизация несоответствующей продукции; процедура отзыва); валидация, верификация и внедрение системы менеджмента безопасности пищевых продуктов. Еще один обязательный инструмент обеспечения качества и безопасности выпускаемой пищевой продукции в Российской Федерации - программа производственного контроля.

Осуществление производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий регламентируется Федеральным законом от 30.03.1999 г. № 52 «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» и Санитарными правилами 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».

Функционирование системы производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнение санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий стало особенно актуальным после принятия Федерального закона от 08.08.2001 г. № 134 «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при проведении государственного контроля (надзора)».

Проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий в соответствии с осуществляемой ими деятельностью является обязанностью юридических лиц. Именно они несут ответственность за своевременную организацию, полноту и достоверность осуществляемого производственного контроля. Общие принципы проведения производственного контроля включают: входной контроль качества и безопасности поступающих на предприятия продовольственного сырья и пищевых продуктов, контроль на этапе хранения пищевой продукции, контроль на этапе технологического процесса, за санитарно-техническим состоянием помещений и оборудования, контроль состояния производственной и окружающей среды, контроль личной гигиены персонала.

В завершение хочется отметить, что с каждым годом растет число производителей, которые хотят, чтобы их предприятия работали в соответствии с современными требованиями обеспечения качества и безопасности выпускаемой пищевой продукции. Все вышеперечисленные системы при грамотном и качественном их внедрении способны обеспечить необходимый уровень безопасности продукции пищевой индустрии.

ЛИТЕРАТУРА

1. Jouve J.L., Stringer M.F., Baird-Parker A.C. Food Safety Management Tools, Brussels, International Life Sciences Institute (ILSI) Europe, 1998.
2.Мейес Т., Мортимор С Эффективное внедрение НАССР: учимся на опыте других/Пер, с англ. В. Широкова. - СПб: Профессия, 2005.
3. Мудрецова-Висс К.А., Кудряшова А.А., Дедюхина В.П. Микробиология, санитария и гигиена: Учебник для вузов. - 7-е изд. - М.: Издательский Д «Деловая литература», 2002.
4. Принципы ХАССП. Безопасность продуктов питания и медицинского оборудования/Пер, с англ. О.В. Замятиной. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2006.
5. Сборник материалов по управлению рисками и применению системы ХАССП. - М.: ВНИИС Госстандарта России, 2000.
6. Loken, Joan К., The НАССР Food Safety Manual. - New York: John Wiley & Sons, CFE, 1995.
7. Snyder O.P. Jr. HACCP - TQM Retail Food Operations Manual St. Paul, MN: Hospitality Institute of Technology ; Management, 1999.
8. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования».
9. ISO 22 000 «Food safety management systems - requirements for any organization in food chain»;
10. СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий».



Источник: Пищевая промышленность, № 11 2008 г


Об институте жиров и его старейшем отделе – отделе производства растительных маселОб институте жиров и его старейшем отделе – отделе производства растительных масел
После окончания Краснодарского политехнического института в 1972 году я получил направление на работ...
Обжаривание мучных изделий во фритюре. Механизмы впитывания жира
В предыдущей статье (2014, № 1–2) были рассмотрены общие механизмы впитывания жира продуктом при об...
Создание линии подсолнечника с повышенным содержанием Пальмитиновой кислоты в масле семянСоздание линии подсолнечника с повышенным содержанием Пальмитиновой кислоты в масле семян
Селекция растений на улучшение качества масла заключается в создании сортов и гибридов с новыми тип...
Исследование потребительских свойств низкокалорийных маргаринов функционального назначенияИсследование потребительских свойств низкокалорийных маргаринов функционального назначения
При разработке рецептур низкокалорийных маргаринов функционального назначения важным фактором форми...
Вся правда о холестеринеВся правда о холестерине
Так что же такое холестерин? Это  природный  липофильный (жирный) спирт, содержащийся в мембранах...
Электрофизическая интенсификация рафинации хлопковой мисцеллыЭлектрофизическая интенсификация рафинации хлопковой мисцеллы
Масложировая отрасль занимает одно из ведущих мест в структуре пищевой промышленности Республики У...
Замена обычного пальмового жира на полученный с соблюдением принципов устойчивого развития при производстве кондитерской выпечкиЗамена обычного пальмового жира на полученный с соблюдением принципов устойчивого развития при производстве кондитерской выпечки
Принцип устойчивого развития Тема устойчивого развития (см. рисунок) приобретает с каждым днем все ...
Перспективы изменения отраслевого портфеля специализированных жировПерспективы изменения отраслевого портфеля специализированных жиров
Потребляемые объемы жировых продуктов будут увеличиваться, и на это будет влиять прогнозируемый рост...


Зарегистрированных посетителей: 1939

ПОИСК ПО САЙТУ

Карта сайта
НА ФОРУМЕ ОБСУЖДАЮТ
Сообщений: 1
Последнее сообщение: 13.04.2014 19:22
Сообщений: 1
Последнее сообщение: 13.04.2014 19:22
Сообщений: 1
Последнее сообщение: 09.02.2014 13:57

ПОПУЛЯРНЫЕ ТЕМЫ В ФОРУМЕ
Просмотров: 729
Последнее сообщение: 09.02.2014 13:57
Просмотров: 89
Последнее сообщение: 13.04.2014 19:22
Просмотров: 34
Последнее сообщение: 13.04.2014 19:22

РЕКЛАМА

Агропродмаш 2013

Индустрия Питания


ПОПУЛЯРНЫЕ ЗАПРОСЫ


© 2007-2014. Издательский дом "Отраслевые Ведомости". Все права защищены
Копирование информации данного сайта допускается только при условии установки ссылки на оригинальный материал
Mon, 21 Apr 2014 03:40:14